Magazyn i logistyka

Jak dobrać sprzęt auto-ID do magazynu

Dobór zaczyna się od mapy procesu, nie od karty katalogowej. Ta sama etykieta 100x150 mm może być drukowana w czterech różnych miejscach magazynu i w każdym z nich decydować będzie inny parametr: raz wydajność, raz mobilność, raz odporność nadruku na wilgoć.

Strefa przyjęć

Tu liczy się przepustowość i możliwość pracy w ruchu. Drukarka przemysłowa z metalową obudową i szeroką ścieżką druku poradzi sobie z dostawą kilkuset palet dziennie, a rozdzielczość 203 dpi jest w zupełności wystarczająca do standardowych kodów logistycznych. Jeżeli oznaczanie odbywa się bezpośrednio przy rampie, warto rozważyć drukarkę mobilną zamiast prowadzenia zasilania i sieci do stanowiska.

Kompletacja

Największy udział w czasie pracy magazyniera ma przemieszczanie się i sam odczyt, dlatego to właśnie tutaj sprzęt najszybciej się zwraca. Terminal z systemem Android i wbudowanym skanerem 2D obsłuży zlecenia z WMS, a rozwiązania nasobne — skaner pierścieniowy w parze z komputerem naramiennym — pozwalają kompletować bez odkładania towaru. Przy dużych wolumenach różnica na poziomie kilku sekund na linię zlecenia przekłada się na godziny w skali zmiany.

Kontrola wysyłki

Ostatni punkt kontrolny przed wyjazdem z magazynu decyduje o kosztach reklamacji. Skaner stacjonarny lub prezentacyjny na stanowisku kontroli, w połączeniu z weryfikacją w systemie, wyłapuje pomyłki, których nie widać na liście kompletacyjnej.

Warunki pracy, które zmieniają dobór

• Chłodnia i mroźnia — potrzebne są terminale z podgrzewanym oknem skanera i baterie przystosowane do ujemnych temperatur, a także etykiety z klejem mrożeniowym, który zachowuje przyczepność poniżej zera.
• Zapylenie i wilgoć — minimum IP54 dla sprzętu ręcznego, IP65 tam, gdzie prowadzone jest mycie posadzek lub praca odbywa się w strefie przeładunkowej bez pełnej zabudowy.
• Praca na trzy zmiany — kluczowa jest polityka baterii: zapasowe ogniwa i stacje ładujące na kilka sztuk zamiast ładowania urządzenia w przerwie.
• Wysokie składowanie — powyżej czwartego poziomu regału standardowy skaner przestaje wystarczać; sprawdzają się czytniki dalekiego zasięgu z celownikiem laserowym.
• Upadki na beton — deklarowana odporność na upadek z 1,2 m to za mało przy pracy z wózka; szukaj specyfikacji 1,8 m i odporności na wielokrotne obroty w bębnie testowym.

Materiały eksploatacyjne dobiera się razem ze sprzętem

Najczęstszy błąd przy wdrożeniach to potraktowanie etykiet i taśm jako zakupu osobnego, robionego później i po najniższej cenie. Kombinacja podłoża i taśmy termotransferowej decyduje o tym, czy kod będzie czytelny po miesiącu na regale w hali bez ogrzewania. Etykieta papierowa z taśmą woskową sprawdzi się na kartonie w suchym magazynie, ale oznaczenie lokalizacji przetrwa tylko na foliowym podłożu z taśmą żywiczną.

Wycena projektowa

Przy wdrożeniach obejmujących kilkanaście lub kilkadziesiąt urządzeń ceny katalogowe rzadko są ostateczne. Prześlij listę potrzeb przez formularz zapytania o ceny projektowe — przygotujemy wycenę wraz z doborem materiałów eksploatacyjnych i wariantami serwisowymi.

Skanery dalekiego zasięgu

W magazynie wysokiego składowania etykieta regałowa znajduje się poza zasięgiem zwykłego czytnika. Zejście z wózka albo podjazd podnośnikiem po każdy odczyt to strata czasu i dodatkowe ryzyko — dlatego stosuje się skanery czytające z kilkunastu metrów.

W tej kategorii znajdziesz czytniki dalekiego zasięgu z celownikiem ułatwiającym trafienie w wybraną etykietę wśród kilku sąsiadujących.

Jak działa odczyt z odległości

Zasięg zależy nie tylko od samego czytnika, ale przede wszystkim od wielkości kodu. Etykieta lokalizacyjna z kodem o szerokości modułu 20 mil zostanie odczytana z wyraźnie większej odległości niż standardowy kod na kartonie. Dlatego dobór skanera i projekt etykiety regałowej powinny być jedną decyzją — powiększenie kodu na etykiecie bywa tańsze niż zakup czytnika o wyższej klasie.

Celownik ma znaczenie praktyczne

Przy odczycie z dziesięciu metrów operator musi wiedzieć, którą etykietę właśnie czyta. Wyraźny celownik laserowy lub podświetlana ramka pozwalają wskazać konkretną lokalizację, zamiast trafiać w sąsiednie miejsce paletowe. To parametr, który w kartach katalogowych bywa pomijany, a w praktyce decyduje o liczbie pomyłek.

Warianty przewodowe i bezprzewodowe

Do pracy z wózka wysokiego składowania praktycznie zawsze wybiera się wariant bezprzewodowy z bazą ładującą zamontowaną na maszynie. Wersje przewodowe sprawdzają się przy stanowiskach stałych — na przykład przy kontroli poziomów regału z jednego punktu.

Alternatywa: terminal z silnikiem dalekiego zasięgu

Jeżeli operator i tak pracuje z kolektorem, warto rozważyć terminal wyposażony w silnik dalekiego zasięgu zamiast osobnego czytnika. Jedno urządzenie zamiast dwóch upraszcza obsługę i ładowanie, choć kosztuje więcej niż sam skaner. Przy pracy z wózków wyposażonych w komputer pokładowy sensowniejszy bywa jednak układ odwrotny: komputer na wózku plus dedykowany czytnik dalekiego zasięgu.

Etykiety lokalizacyjne i regałowe

Etykieta lokalizacyjna wisi w jednym miejscu latami, w hali bez ogrzewania, myta razem z regałem i ocierana przez palety. Zwykła etykieta papierowa nie przetrwa tego sezonu — a nieczytelny adres lokalizacji zatrzymuje kompletację.

Znajdziesz tu etykiety na regały, posadzkę i oznaczenia stref, w wersjach dopasowanych do podłoża i warunków panujących w magazynie.

Dobór według podłoża

Klej dobiera się do powierzchni, nie do etykiety. Lakierowana blacha regału, surowy beton posadzki i folia stretch to trzy zupełnie różne przypadki. Na powierzchniach o niskiej energii powierzchniowej oraz na chropowatym betonie standardowy klej akrylowy odpada po kilku tygodniach — potrzebny jest klej o podwyższonej sile początkowej lub etykieta magnetyczna, którą można przenieść bez pozostawiania śladu.

Etykiety magnetyczne

Sprawdzają się tam, gdzie układ magazynu się zmienia — przy reorganizacji stref lub sezonowej zmianie rozłożenia asortymentu. Można je zdjąć i przełożyć bez resztek kleju i bez uszkodzenia lakieru regału. Kosztują więcej za sztukę, ale przy magazynie zmieniającym topologię raz na kwartał wychodzą taniej niż zrywanie i naklejanie od nowa.

Etykiety odblaskowe do wysokiego składowania

Przy odczycie z dużej odległości podłoże odblaskowe znacząco zwiększa skuteczny zasięg czytnika. To najprostszy sposób na poprawę odczytu bez wymiany sprzętu — warto sprawdzić tę drogę, zanim rozważy się zakup skanerów o wyższym zasięgu.

Oznaczenia posadzkowe

Etykiety na posadzkę muszą wytrzymać przejazd wózka i mycie maszyną czyszczącą. Stosuje się tu grubsze podłoża z warstwą ochronną albo etykiety zabezpieczane laminatem. Alternatywą jest umieszczenie oznaczenia na słupie lub belce regału zamiast na posadzce, jeśli układ magazynu na to pozwala.

Projekt etykiety regałowej

Warto zaplanować układ, zanim zamówi się kilka tysięcy sztuk. Kod powinien być na tyle duży, by odczytać go z zakładanej odległości, a opis alfanumeryczny na tyle czytelny, by operator mógł zweryfikować lokalizację wzrokiem. Przy regałach wielopoziomowych sprawdza się etykieta wielorzędowa, obejmująca kilka poziomów w jednym pasie — ogranicza liczbę sztuk do naklejenia i ułatwia orientację.

Zobacz w katalogu

Produkty z tej sekcji znajdziesz także w układzie asortymentowym:

• Drukarki etykiet
• Czytniki kodów kreskowych
• Kolektory danych
• Etykiety