Kompletacja zamówień bez błędów – skanowanie, pick-to-light, voice picking

Kompletacja zamówień jest bezbłędna wtedy, gdy każde pobranie zostaje potwierdzone: właściwa lokalizacja, właściwy towar, właściwa ilość i właściwe zamówienie. Lista papierowa niczego nie potwierdza. Skanowanie RF, pick-to-light, voice picking i terminale ubieralne potwierdzają pobranie, ale każda z tych metod robi to inaczej i wymaga innej infrastruktury. Poniżej porównujemy te metody, wyjaśniamy kompletację strefową, partiową i falową według literatury naukowej oraz pokazujemy, jaki sprzęt z oferty pasuje do każdego wariantu.

Gdzie powstają błędy kompletacji

De Koster, Le-Duc i Roodbergen w przeglądzie literatury opublikowanym w „European Journal of Operational Research” (2007) definiują kompletację jako pobieranie produktów z miejsc składowania (lub buforów) w odpowiedzi na konkretne zamówienie klienta. Autorzy piszą, powołując się na wcześniejsze prace, że w magazynach obsługiwanych ręcznie jest to operacja najbardziej pracochłonna. W streszczeniu przeglądu podają też, bez wskazania źródła tej liczby, że koszt kompletacji szacuje się na nawet 55% całkowitych kosztów operacyjnych magazynu. Najczęściej dominującym składnikiem czasu kompletującego jest według nich przemieszczanie się.

Każde pobranie składa się z kilku decyzji, przy których może dojść do pomyłki:

• Lokalizacja – pracownik podchodzi do sąsiedniego regału albo poziomu.
• Towar – podobne opakowania, warianty kolorów lub rozmiarów leżące obok siebie.
• Ilość – pobrano sztukę zamiast kartonu albo pomylono liczbę opakowań.
• Zamówienie – przy kompletacji kilku zamówień naraz towar trafił do niewłaściwego pojemnika.
• Partia lub data ważności – pobrano towar z nowszej dostawy, choć system wskazywał starszą.

Metoda kompletacji powinna zamykać właśnie te miejsca. Dlatego w porównaniu poniżej najważniejsze pytanie brzmi: co dokładnie potwierdza pracownik i czym.

Metody kompletacji zamówień – porównanie

Nie podajemy procentowych wskaźników błędów ani wydajności metod. Wartości publikowane przez dostawców dotyczą konkretnych wdrożeń i nie przenoszą się wprost na Twój magazyn. Porównaj metody w pilotażu na własnym procesie.

Lista papierowa

Wydruk listy pobrań nie wymaga infrastruktury, ale nie sprawdza, czy pracownik stoi przy właściwej lokalizacji ani czy wziął właściwy indeks. Pomyłka wychodzi dopiero przy pakowaniu, u klienta albo przy inwentaryzacji, a dane o pobraniu trafiają do systemu dopiero po przepisaniu listy. Przejście od papieru do skanowania krok po kroku opisujemy w przewodniku automatyzacja magazynu: od Excela do skanowania i WMS.

Skanowanie RF z potwierdzeniem lokalizacji i towaru

Przy skanowaniu RF pracownik ma terminal mobilny połączony z systemem przez Wi-Fi. System wyświetla zadanie, a pracownik potwierdza je skanami. Dobrym przykładem kolejności kroków jest dokumentacja Comarch WMS (proces „Kompletacja i wydanie”, wersja 2024.1). Operator potwierdza położenie źródłowe, a jeśli towar jest na jednostce logistycznej, także jej kod i typ. Następnie operator potwierdza kod towaru i ilość, przy czym domyślnie podpowiada się cała zadysponowana ilość. Na końcu wskazuje się jednostkę i położenie docelowe.

Takie potwierdzanie zamyka trzy z pięciu miejsc błędów wymienionych wyżej: lokalizację, towar i (przy kodach z partią lub datą) dostawę. Ilość nadal wpisuje człowiek, chyba że proces wymaga skanu każdej sztuki. Żeby to działało, potrzebne są:

• trwałe, czytelne etykiety lokalizacji – o ich doborze piszemy w artykule oznakowanie lokalizacji magazynowych,
• kody kreskowe na towarach i opakowaniach zbiorczych przypisane do indeksów w systemie,
• Wi-Fi w całym obszarze kompletacji i aplikacja mobilna systemu magazynowego (sprzęt pod WMS omawiamy w artykule co to jest system WMS i jakiego sprzętu potrzebuje).

Do kompletacji z półek i regałów paletowych w zasięgu ręki wystarczy terminal dotykowy, np. Honeywell CT47 z ekranem 5,5" i silnikiem FlexRange. Według karty katalogowej Honeywell CT47 ma ekran 5,5" Full HD (2160×1080), baterię standardową 4775 mAh (rozszerzona 7692 mAh) z wymianą w trybie warm swap, Wi-Fi 6E, szczelność IP65 i IP68 oraz odporność na upadki z 3,0 m na beton (w temperaturze pokojowej, z osłoną). Zakres temperatury pracy to −20…50°C, a urządzenie obsługuje komunikację push-to-talk. Inne terminale znajdziesz w kategoriach kolektory danych do magazynu i terminale ręczne Android, a kryteria wyboru formy urządzenia – w poradniku jak wybrać kolektor danych.

Pick-to-light i put-to-light

Honeywell opisuje pick-to-light jako kompletację bez papieru sterowaną światłem: jasne, migające lampki i czytelne wyświetlacze LED wskazują miejsca pobrania i ilości. Według producenta takie systemy pasują do środowisk o dużej rotacji, dużej liczbie indeksów (SKU) i dużej gęstości kompletacji, a ich oprogramowanie może uzupełniać istniejący WMS lub ERP. Branżowy magazyn Modern Materials Handling (2013) opisuje, że operator gasi lampkę przy lokalizacji, i ostrzega, że jeśli w strefie pick-to-light znajdą się towary wolno rotujące, system nie będzie skuteczny. Ten sam tekst zauważa, że współpraca oprogramowania świetlnego z niezależnym WMS rzadko przebiega bezproblemowo.

Put-to-light działa w drugą stronę: pracownik nie pobiera, tylko odkłada towar. Według Modern Materials Handling w najprostszej postaci do stałego stanowiska trafia karton lub pojemnik z jednym SKU, a operator rozkłada towar do kilku aktywnych miejsc zamówień, z których każde ma własną listwę świetlną. Honeywell opisuje podobne rozwiązanie jako „put wall”, czyli szafę podzieloną na przegródki, w których konsoliduje się zamówienia. Wśród technologii wspierających wymienia ręczne skanery RF oraz systemy głosowe i put-to-light.

Pick-to-light to stała instalacja w regałach, a nie urządzenie przenośne. W ofercie Alph.pl nie ma systemów pick-to-light ani put-to-light. Jeśli rozważasz takie rozwiązanie, dostawcę wybierz razem z dostawcą WMS, bo to WMS steruje lampkami. Skanery RF i drukarki etykiet na przegródki możesz dobrać niezależnie.

Voice picking

Honeywell opisuje kompletację głosową jako pracę w trybie „hands-free, eyes-up”, czyli bez zajmowania rąk i wzroku. System podaje polecenia głosem, a pracownik odpowiada przez zestaw słuchawkowy z rozpoznawaniem mowy.

Opis produktu Honeywell GWS VoiceLink Plug-In (czerwiec 2025) pokazuje, jak wygląda potwierdzenie w praktyce. Operator potwierdza lokalizację, wypowiadając numer zwany cyfrą kontrolną (check digit). Dla większej dokładności system może poprosić o wypowiedzenie kodu weryfikacyjnego produktu lub wagi. Zadania przychodzą z systemu nadrzędnego, a według Honeywell rozwiązanie można zintegrować z dowolnym komercyjnym WMS. Honeywell wymienia obsługiwane procesy: kompletację, odkładanie, uzupełnianie, załadunek i put to store. Działa ono na urządzeniach z oprogramowaniem Vocollect Voice, takich jak terminale Talkman, lub na urządzeniu ręcznym.

Voice picking to przede wszystkim oprogramowanie i proces, a cyfry kontrolne trzeba uwzględnić w projekcie etykiet lokalizacji. Funkcje głosowe w specyfikacjach terminali dotyczą zwykle komunikacji: dla Zebra WT6400 to głośnik, mikrofon i PTT, dla Honeywell CT47 – PTT i VoIP. Czy terminal obsłuży kompletację głosową, rozstrzyga dostawca oprogramowania głosowego. W ofercie Alph.pl nie ma oprogramowania do voice picking. Są natomiast przemysłowe zestawy słuchawkowe, np. Zebra HS3100 z modułem Bluetooth. Zebra wymienia wśród zastosowań serii HS2100/HS3100 kompletację zamówień za pomocą komend głosowych i podaje, że zestawy współpracują z urządzeniami Zebra wyposażonymi w mechanizmy rozpoznawania mowy. Zgodność z konkretnym oprogramowaniem głosowym potwierdź u jego dostawcy.

Terminal ubieralny ze skanerem pierścieniowym

To odmiana skanowania RF, w której terminal jest na przedramieniu, a skaner na palcu lub dłoni. Obie ręce są wolne do kartonów, a każde pobranie nadal potwierdzasz skanem lokalizacji i towaru. Zebra wymienia kompletację zamówień, sortowanie, przyjęcie i składowanie, uzupełnianie zapasów, pakowanie i logistykę zwrotną wśród magazynowych zastosowań terminala Zebra WT6400 z NFC i Bluetooth. Według specyfikacji Zebra WT6400 ma ekran 4,7" (720×1280), baterię 3500 mAh lub 5000 mAh (wersja do mroźni), którą można wymienić bez zdejmowania urządzenia z ręki, Wi-Fi 6E, Bluetooth 5.3 oraz szczelność IP65 (IP67 z baterią). Paruje się ze skanerami RS2100, RS5100 i RS6100 przez zbliżenie NFC.

W parze z WT6400 dobrze sprawdza się skaner pierścieniowy Zebra RS6100 ze spustem pojedynczym. Zebra podaje dla RS6100 silnik SE55 o zasięgu od 5,08 cm do 12,2 m, więc jeden skaner czyta kod na kartonie w ręku i etykietę lokalizacji wyżej na regale. Standardowa bateria 480 mAh wystarcza według Zebra na pełną zmianę. Skaner ma Bluetooth 5.2 z BLE, szczelność IP65 i pracuje w zakresie 0…50°C z baterią standardową lub −30…50°C z rozszerzoną. Skanery i akcesoria do pracy z wolnymi rękami zebraliśmy w kategorii terminale naramienne i nasobne. Porównanie WT6400, WT5400, WS501, RS5100 i RS6100 oraz zasady parowania i mocowania opisujemy w artykule komputer ubieralny i skaner pierścieniowy – kiedy hands-free się opłaca.

Kompletacja wielozamówieniowa: partiowa, strefowa, falowa

Metoda potwierdzania to jedno, a sposób grupowania zamówień to drugie. Poniższe definicje pochodzą z cytowanego przeglądu de Koster i in. (2007).

Zaletą stref jest według autorów to, że kompletujący pokonuje mniejszy obszar, rzadziej dochodzi do zatorów i lepiej zna rozmieszczenie towaru. W tym samym fragmencie przeglądu (za Petersenem, 2000) autorzy podają, że wielkość partii ustala się na podstawie czasu potrzebnego do jej pełnego skompletowania, często od 30 minut do 2 godzin.

Im więcej zamówień kompletujesz naraz, tym ważniejsze jest potwierdzenie do którego zamówienia trafia towar. Przykładem jest proces „Kompletacja wielu zamówień z dodatkową weryfikacją” w Comarch WMS (dostępny od wersji Magazynier 2023.5.1). Według dokumentacji przebiega on w dwóch etapach. Najpierw wybrane dyspozycje wydań są grupowane w jeden dokument, a przy włączonym parametrze „Łączenie pozycji” te same pozycje towarowe są łączone. Operator potwierdza kod jednostki źródłowej, jej położenie, kod towaru i, jeśli dotyczy, cechę dostawy lub datę ważności. W drugim etapie dokumenty są rozgrupowane i realizowane pojedynczo, domyślnie w trybie „sztuka po sztuce”: każde zeskanowanie realizuje jedną jednostkę towaru, a nadrealizacja jest domyślnie zablokowana.

Kontrola na stanowisku pakowania

Drugi etap weryfikacji, czyli skan każdej sztuki przy pakowaniu, odbywa się zwykle przy stałym stanowisku z komputerem. Tam zamiast terminala wystarczy czytnik ręczny, np. Zebra DS4608-SR 2D z interfejsem USB. Karta produktu podaje odczyt kodów 1D i 2D, interfejsy USB i RS232 oraz kabel USB w zestawie. Według karty katalogowej Zebra serii DS4600 skaner ma sensor 1280×800, czyta m.in. Code 128, UPC/EAN, DataMatrix i QR, a obudowa ma szczelność IP52 i wytrzymuje wielokrotne upadki z 1,8 m na beton. Zebra pozycjonuje tę serię głównie dla handlu, więc do stanowiska w hali o dużym zapyleniu porównaj ją z czytnikiem przemysłowym. Więcej modeli znajdziesz w kategorii czytniki ręczne.

Skompletowane zamówienie trafia dalej do wydania. Weryfikację przy załadunku i dokumenty wydania omawiamy w artykule przyjęcie i wydanie towaru ze skanerem.

Jak dobrać metodę – scenariusze

Chcesz dobrać terminale, skanery pierścieniowe i czytniki do swojego procesu kompletacji? Skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać sprzęt, przygotujemy terminale do pracy (staging, konfiguracja w MDM, konfiguracja masowa) i wesprzemy integrację z WMS lub ERP. Przy większych wdrożeniach przygotujemy ofertę projektową.

Źródła

• de Koster R., Le-Duc T., Roodbergen K.J. (2007), Design and control of warehouse order picking: A literature review, European Journal of Operational Research 182(2), 481–501
• Honeywell – Order Picking (pick-to-light, voice)
• Modern Materials Handling – Light-directed activities: Order fulfillment at the speed you need (J. Bond, 2013)
• Zebra – specyfikacja HS2100/HS3100 (PL)
• Honeywell – GWS VoiceLink Plug-In Product Description (06.2025)
• Honeywell – Put Wall Order Consolidation
• Comarch WMS – Proces Kompletacja i wydanie
• Comarch WMS – Kompletacja wielu zamówień z dodatkową weryfikacją
• Honeywell – CT47 Mobile Computer Datasheet
• Zebra – specyfikacja WT6400 (PL)
• Zebra – RS6100 Spec Sheet
• Zebra – DS4600-Serie für den Einzelhandel (DE)
• Alph.pl – O nas (usługi)